Signiti tegevjuht: tootmise märkamatud ajakaod peituvad märgistamisprotsessis

Tootmisettevõtetes võivad korduvad väikesed toimingud, nagu komponentide märgistamine, neelata märkimisväärse osa operaatori ajast. Signiti OÜ tegevjuhi Argo Nõmmiku sõnul peitub efektiivsus õige tehnoloogia ja materjalide valikus, mis tagavad nii vastupidavuse kui ka protsesside sujuvuse.

Tootmise efektiivsust hinnates suunatakse tähelepanu tavaliselt suurtele seadmetele, energiakuludele või tööjõuressursile. Samal ajal neelavad paljud korduvad ja esmapilgul tühised tegevused iga päev väärtuslikke töötunde. Üks selline protsess on tööstuslik markeerimine, kus kiirusest üksi ei piisa, sest märgistus peab tootel säilima sageli aastaid või isegi aastakümneid.

Tallinnas tegutseva Signiti OÜ tegevjuht Argo Nõmmik märgib, et märgistamisele mõeldakse tootmisprotsessis sageli alles siis, kui tekib probleem. Üksiku etiketi maksumus on väike, kuid kui neid tuleb päevas paigaldada tuhandeid, muutub protsessi kiirus ja lihtsus kriitiliseks. Vale materjali valik või ootamatult lõppenud tarvikud võivad põhjustada seisakuid, mis on tunduvalt kulukamad kui etikett ise.

Materjalide vastupidavus on kriitiline

Elektroonikakomponentide, kaablite ja masinaosade markeerimine nõuab materjaliteadmist, kuna tooted peavad taluma äärmuslikke keskkonnatingimusi. Elektroonikatööstuses puutuvad märgised kokku kõrgete temperatuuridega, välitingimustes aga UV-kiirguse, niiskuse ja suurte temperatuurikõikumistega. Lisaks lisanduvad tööstuskeskkonnale omased kemikaalid, puhastusvahendid ja mehaaniline kulumine.

Signiti on ligi 30 aastat teinud koostööd USA ettevõttega Brady, mis on spetsialiseerunud tööstuslikele identifitseerimislahendustele. Nõmmiku sõnul on materjal koht, kus kompromissid ei tasu end ära. Brady pakutavate lahenduste puhul kontrollitakse lisaks kleepuvusele ka materjalide vastavust standarditele nagu UL, CSA ja REACH. See võimaldab valida just konkreetse pinnase ja keskkonna jaoks sobiva lahenduse, olgu selleks metall, plast või pulbervärvitud pind.

Tehnoloogia lihtsustab operaatori tööd

Õige materjal on vaid üks osa tervikust. Kui tootmises kasutatakse erinevaid komponente, peab märgistamissüsteem olema piisavalt paindlik, et operaator ei peaks iga kord seadistusi käsitsi muutma. Nõmmiku sõnul on tänapäevaste tööstusprinterite, nagu Brady i5300, eesmärk muuta protsess võimalikult automatiseerituks. Printer tunneb sisestatud materjali ise ära ning seadistab trükiparameetrid, mis vähendab eksimisvõimalust ja vajadust eriteadmiste järele.

Lisaks printeritele on korduvate toimingute jaoks võimalik kasutada automatiseeritud lahendusi, nagu automaatsed print-and-apply süsteemid. Need lahendused võivad vähendada ühe detaili markeerimisele kuluvat aega sekunditeni, asendades nädalaid kestvaid tellimis- ja paigaldusprotsesse. Enne selliseid investeeringuid soovitab Nõmmik alati mõõta ettevõtte tegelikke vajadusi: kui palju markeeringuid tehakse, kus tekivad vead ning kui palju inimtöötunde märgistamine tegelikult neelab.